Parametreyên teknîkî yên sereke yên valva tûncê

1. Taybetmendiyên hêzê

Performansa hêzê yaBrass Boiler Valvebehsa şiyana valva sifir dike ku li hember zexta navîn radiweste.Valvesên sifir hilberên mekanîkî ne ku di bin zexta hundurîn de ne, ji ber vê yekê divê ew xwedî hêz û hişkiya têr bin da ku karanîna dirêj-dirêj bêyî şkestin an deformasyonê misoger bikin.

cdsc

2. Performansa morkirinê

Performansa morkirinê yaBrass Boiler Valvebehsa şiyana her perçeyek vegirtina valahiya sifir dike ku pêşî li rijandina navgîniyê bigire, ku ev nîşanek performansa teknîkî ya girîng a valahiya sifir e.Sê beşên morkirinê yên valva sifir hene: Têkiliya di navbera beşên vekirin û girtinê û du rûberên morkirinê yên rûniştina valvê de;cihê lihevhatinê di navbera pakkirin û stûna valve û qutiya dagirtinê de;pêwendiya di navbera laşê valve û kelê de.Di beşê berê de jêkvedana hundurîn tê gotin, ku bi gelemperî wekî girtina laş tê binav kirin, ku dê bandorê li kapasîteya valahiya sifir bike ku navîn qut bike.Ji bo valvesên girtinê, rijandina hundurîn nayê destûr kirin.Ji herdû ciyên paşîn re lehiya derve tê gotin, ango navgîn ji hundurê valve ber bi derveyî valve diherike.Derketina derve dê bibe sedema windabûna materyalê, jîngehê qirêj bike, û di rewşên giran de jî bibe sedema qezayan.Ji bo medyayên şewatbar, teqemenî, jehrîn an radyoaktîf, rijandin nayê destûr kirin, ji ber vê yekê valavên sifir divê xwedî performansa morkirina pêbawer bin.

3. Herikîna navîn

Piştî ku navgîn di valva sifir re diherike, dê windahiyek zextê hebe (ango, cûdahiya zextê berî û piştî valva sifir), ango valahiya sifir li hember herikîna navîn xwedan berxwedanek diyarkirî ye, û navîn dê hindek enerjiyê xerc bike da ku berxwedana valahiya sifir bi ser bikeve.Bi berçavgirtina teserûfa enerjiyê, di dema sêwirandin û çêkirina valavên sifir de, divê berxwedana valavên sifir li hember navgîniya diherike bi qasî ku gengaz were kêm kirin.

4. Hêza vebûn û girtinê û torka vebûn û girtinê

Hêza vebûn û girtinê û torka vebûn û girtinê tê wateya hêz an torka ku divê ji hêla valahiya sifir ve were kirin da ku vebe an bigire.Di dema girtina valahiya sifir de, pêdivî ye ku di navbera beşên vekirin û girtinê û her du rûxên morkirina kursiya por de rêjeyek zexta morkirinê were çêkirin, û di heman demê de, pêdivî ye ku valahiya di navbera stûna valve û valvê de derbas bibe û were derbas kirin. pakkirin, di navbera stûna valve û têla gwîzê de, û pişta li dawiya stûna valve.û parçeyên din ên kêşanê, ji ber vê yekê pêdivî ye ku hin hêzek girtinê û torka girtinê were sepandin.Di dema vebûn û girtina valahiya sifir de, hêza vebûn û girtinê ya pêwîst û torka vebûn û girtinê diguhezîne, û nirxa herî zêde di dema dawîn a girtinê de ye.an gava destpêkê ya vebûnê.Di dema sêwirandin û çêkirina valavên sifir de, pêdivî ye ku hewil were dayîn da ku hêza girtina wan û dema girtina wan kêm bibe.

5. Leza vebûn û girtinê

Leza vebûn û girtinê bi dema ku ji bo valahiya sifir hewce dike ku çalakiyek vebûn an girtinê temam bike tê diyar kirin.Bi gelemperî, li ser leza vekirin û girtina valvesên sifir hewcedariyên hişk tune, lê hin şert û mercên xebatê li ser leza vekirin û girtinê daxwazên taybetî hene.Hin ji bo pêşîgirtina qezayan zû vebûn an girtina wan hewce dike, û hin jî girtina hêdî hewce dike ku pêşî li çakûçê avê bigire, hwd.

6. Hesas û pêbaweriya çalakiyê

Ev ji hesasiyeta valahiya sifir a ji guheztina pîvanên navîn û bersiva têkildar re vedibêje.Ji bo valavên sifir ên wekî valavên gazê, valavên kêmkirina zextê, ​​û valavên birêkûpêk ên ku ji bo sererastkirina parametreyên navîn têne bikar anîn, û her weha valavên sifir ên bi fonksiyonên taybetî yên wekî valavên ewlehiyê û kemînên hilmê têne bikar anîn, hesasiya fonksiyonel û pêbaweriya wan nîşaneyên performansa teknîkî yên girîng in.

7. Jiyana xizmetê

Ew domdariya valahiya sifir destnîşan dike, nîşanek performansa girîng a valahiya sifir e, û xwedan girîngiyek aborî ya mezin e.Ew bi gelemperî ji hêla çend caran vebûn û girtinê ve tête diyar kirin ku dikare hewcedariyên morkirinê bicîh bîne, û ew dikare ji hêla dema karanîna jî ve were diyar kirin.


Dema şandinê: Jun-24-2022